數控剪板機操作流程 

開(kāi)機前 

1. 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 

2. 檢查開(kāi)關(guān)是否完好，控制柜、操作臺各按鈕是否完好，各元件是否松脫。 

3. 檢查刀具是否裝好，有無(wú)松動(dòng)、傾斜、雜物。 

4. 檢查各動(dòng)作機構有無(wú)松動(dòng)、損傷、異常。 

5. 檢查機器周?chē)皟炔繜o(wú)妨礙機器運行物品。

6. 給各個(gè)潤滑點(diǎn)加油。 

開(kāi)機 

1. 油泵啟動(dòng)，接通電源。 

2. 按下電機啟動(dòng)按鈕。 

3. 等待幾分鐘，待電機*進(jìn)入運轉狀態(tài)。 

4. 將手動(dòng)開(kāi)關(guān)打到單次位置，手動(dòng)測試剪切，確認正常。 

5. 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 

6. 根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 

7. 先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

8. 按工藝要求放上待剪制品。 

9. 踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪切產(chǎn)品。 

注意事項： 

1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

2. 取放制品時(shí)應在在上升穩定后進(jìn)行，注意刀具下滑傷手。 

3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 

4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時(shí)更換。 

5. 剪切時(shí)，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 

6. 設備必須在*斷電后方可進(jìn)行維修保養。

7. 及時(shí)清理設備周?chē)挠臀?，以防滑倒?nbsp;

8. 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉過(guò)程中，手進(jìn)剪切   區或用手接料和撿料。 

結束后 

1. 按下電機停止按鈕。

2. 關(guān)閉油泵。 

3. 檢查確認各操作開(kāi)關(guān)在非工作狀態(tài)。

4. 清理機器內外邊料、殘物、雜物，確保清潔。 

5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認清潔。 

保養： 

1. 每天開(kāi)機前清掃、清理機器內外，確保無(wú)雜物、油污。 

2. 每天檢查有無(wú)漏油現象。 

3. 每天開(kāi)機前給機器加油潤滑。 

4. 經(jīng)常查看機器各部位螺栓、零件有無(wú)松動(dòng)、損傷，移位，并及時(shí)緊固、修復。